眼鏡鏡片的製作過程

現在，眼鏡鏡片的生產過程已大幅自動化。眼鏡店的客戶鏡片訂單一轉送到蔡司，隨即開始鏡片生產的第一個步驟：進行個人化鏡片的計算以及取得生產鏡片所需的資料。每張生產訂單會配置一個條碼，每個工作站可即時透過該條碼識別處理鏡片所需的資料，並將資料載入特定的工作站上。

系統會根據處方度數自動從倉庫選擇半成品鏡片。左右兩眼的半成品鏡片前表面已經備有光學度數。要製造符合配戴者的處方度數時，只須在鏡片後表面進行蔡司Freeform自由成形技術加工處理。半成品鏡片會自動從倉庫選出並放置在輸送盤上。鏡片生產旅程從此開始：輸送帶將輸送盤從一個工作站送到下一個工作站，直到最終的兩個鏡片完成。

下一個步驟是夾固。鏡片表面塗上一層保護鍍膜。然後半成品鏡片會被固定在所謂的"夾具"中。這是必要的步驟，因為這樣鏡片才能正確固定，並在機器中進行處理。

完成夾固後，鏡片經過成形加工，產出所需的形狀和處方度數。蔡司Freeform自由成形技術的半成品鏡片前表面都已經預先完成研磨，並擁有具矯正作用的光學度數， 而後表面的度數設計則根據配戴者的需求進行成形加工處理。成形加工過程是由一個5軸CNC精密加工儀器進行，鏡片的訂製形狀和處方度數大約可在90秒鐘完成。原則上，這一分鐘半內會進行三種不同的程序：鏡片磨削、塑形，然後利用天然鑽石進行精密研磨，精密度達數萬個研磨點。這個方法可讓製造商自由訂製鏡片的光學表面，亦即Freeform自由成形。

鏡片表面經過拋光後，其光學特性不會受到任何改變。完美的鏡片表面是對先進鏡片鍍膜應用至關重要，這確保鍍膜不會與鏡片分離。每一片蔡司品牌的鏡片上都有一個特殊的標誌：鏡片上會有一個幾乎看不見的"Z"字樣鐳射刻印。這個標誌是非常重要的品質保證，同時亦是在鏡片研磨和中心定位過程中的一個重要角色。

完成拋光後，鏡片需要小心地從夾具上取下。由於連接鏡片和夾具的金屬合金在溫度不到50°C時就會熔化，因此只需將其整個浸入熱水中即可。這時鏡片就像汽車在洗車機裡一樣進行清潔：使用刷子、各種清潔劑和極純淨（即經特別處理）的清水來清除鏡片上的痕跡，並做好鍍膜程序前的準備。之後再將鏡片吹乾。理所當然地，所有生產設施都必須符合環保規定：如金屬合金等的材料會進行環保處理和重用，生產過程所需的水也應以環保方式進行回收。

這個步驟會根據需求為鏡片進行染色。樹脂鏡片會浸入染料池內，玻璃鏡片染色則需加入金屬氧化層。

不會對人體健康或環境造成危害的紡織品顏色會用於人造纖維鏡片上。這個過程必須要有相當高的熟練度：因為每片鏡片都是個別訂製的，蔡司提供多種顏色選擇，因此必須具備豐富經驗才能調出"正確"的顏色。

這是生產過程的最後一個步驟，技術要求也是最高：眼鏡鏡片的鍍膜。  鍍膜能讓鏡片具防刮花以及堅固耐用的特性、有助於確保在刮風或惡劣天氣下的清晰視覺、不容易骯髒、減少擾人的反光，還提供許多功能性優點，例如特別適合駕駛或在電腦前工作時使用。有別於玻璃鏡片，樹脂鏡片本身不具防刮花特性。因此蔡司樹脂鏡片必須要有合適的堅硬鍍膜，才能避免鏡片被刮花。在浸染過程中，鏡片上會先塗上一層硬漆，增加鏡片的硬度， 不同鏡片的塑物料和厚度則需要特殊調製的不同硬漆。超音波清潔後，鏡片在真空蒸鍍過程中再加上防反光鍍膜層——每層鍍膜均有不同功能，而現在最新鏡片上最多可達九層鍍膜。最後一層鍍膜使鏡片表面極為光滑，不容易沾染髒污和水。  

到這個步驟，鏡片幾乎已經完成。但它們符合蔡司嚴格的品質要求嗎？為確保鏡片確實符合品質要求，每一片鏡片在出貨前都必須經過徹底的檢查。除了目測檢查是否有灰塵或損壞以外，還要使用機器檢查，確保每一片鏡片符合必要的規格。度數、光軸、散光、厚度、設計和直徑都正確嗎？如果鏡片完美無瑕，就會在最後一個步驟中蓋上"戳印"。這個定位戳印的用途是用來對準鏡片，協助驗光師能精準地將鏡片裝配到鏡框上。在顧客收到眼鏡前，驗光師會移除此戳印。
當鏡片完成所有品質檢驗步驟，確認鏡片符合蔡司品質要求時，鏡片上才會鐫刻代表
蔡司的Z字樣  。Z是我們的標誌——是我們對每一片訂製鏡片的品質承諾。
顧客若想要在眼鏡鏡片上刻印獨特標記，可要求在鏡片上刻上他們名字的字母縮寫！

有趣的現象：  你知道嗎？蔡司染色部門只有女性工作人員。原因是：女性的顏色視覺優於男性，因此比較容易分辨出顏色之間的微差。

鏡片裝配是指將鏡片置入鏡框的程序。 這個過程需要極度的精準度，因為唯有最佳適配的鏡片才能提供完美的視力矯正。